6月30日，本报在中国石油大庆油田采油工程研究院了解到，大庆外围油田机采井能耗高、低效运行的问题比较突出，为此研发了不停机智能间抽技术和超长冲程间歇采油技术获验收成功，此项技术能让大庆外围油田节能降耗可持续高效开发，也为党的生日献上一份厚礼。
“大庆外围油田基本上采用抽油机采油，由于单井产量只有几吨，很多油井采用间歇采油的运行方式，有的井八小时停井，十六个小时开井，抽油泵和抽油机只能同时开启或关闭，这样就导致采油效率比较低，有时油都抽没了，设备还一直在大幅度运转，设备和资源出现不可避免的损耗。另外，抽油机启停需要人工操作，抽油机维护保养工作量大。”采油工程研究院举升工艺研究室书记魏纪德说。
针对以上问题，举升工艺研究室科技人员开展了持续攻关。对于在役抽油机井，采用不停机智能间抽采油技术。这项技术奇妙的地方是：地面抽油机曲柄一直在小幅度运转，但井下抽油泵保持停泵状态，等待地下液面恢复；当液面恢复到最佳位置后，抽油机自动切换到整周运动状态，开始正常生产；当液面抽下去后，又开始进入小幅摆动等待液面恢复的状态，周而复始，实现低产井高效运行。
“不停机智能间抽技术特别适用于在役抽油机井的节能改造，但是抽油机结构复杂，维护保养点多，维护保养工作量大，对于产能井，有没有更合适的举升技术呢？”举升工艺研究室技术负责人侯宇一直在思考这个问题。他带领项目组成员开展了科研攻关，不断讨论问题、改进方案，样机试制后，又忙着室内试验和现场测试，加班加点几乎成了常态。经过几年的探索，终于成功研制出了长冲程间歇采油技术。该技术的原理是这样的，电机正反转，滚筒带动钢丝绳驱动抽油杆和抽油泵往复运动，完成整个采油过程。该技术具有长冲程、低冲次的特点，通过设定上下冲程间歇时间，能实现智能间歇采油。试验表明它能够大幅提高油井泵效和系统效率，减缓杆管磨损，维护保养更方便，安全性更高。
两项技术在现场试验都取得了良好的效果，在此基础上，2019年开展了两个大型示范区的建设，一是采油九厂新肇二工区不停机智能间抽老井改造示范区。在保证油井产量不降前提下，与常规间抽相比，泵效提高9个百分点，系统效率提高4.1个百分点，节电率达22%。二是采油八厂模范屯芳167-斜1超长冲程新井产能示范区。与同工况抽油机相比，泵效提高43个百分点，系统效率提高11.6个百分点，节电率达62.1%。
三年以来，抽油机不停机智能间抽技术和长冲程间歇采油技术累计应用3531口井，累计节电8775万度，节约电费5599.3万元。这为外围低产井节能降耗探索出一条有效途径，具有良好的应用前景。
