十年来，兰州新区建设日新月异，经济总量不断提升，产业集群次第开花，对外开放不断加大，从鲜为人知的乡野成长为科技创新高地，从“一张白纸”转变为产业集聚区，强劲的发展势头彰显出新区在创新这条“快车道”上不断迈进的光明前景。
乘势而上 千亿级化工产业基地崛起
化工产业是国民经济的基础性产业，发展化工产业对保障国家产业链供应链安全具有重要意义。近年来，兰州新区紧盯“承接产业转移示范区”的战略使命，抢抓化工产业转移机遇，乘势而上，大力发展绿色化工产业。
2018年，高标准规划建设150平方公里的绿色化工园区，重点发展精细化工和专用化学品、化工新材料、材料后加工等产业。园区对工业蒸汽、污水处理、危固废、危化品物流园等公用工程按照“保本微利”原则，最大限度为入园企业服务，降低企业生产成本。从项目招商开始，到设计、施工、生产及各类手续办理，园区提供了全过程服务，协助企业解决各类难题，促进项目快速落地。
“在建厂前，我们考察了很多地方，最后决定在兰州新区投产建设是因为政策扶持力度、项目审批速度和服务温度。比如去年由于疫情原因，很多材料运不进来，政府积极协调沟通，及时将材料运送进来，保证了材料供应，没有耽误生产建设。”已入驻园区的一位企业负责人说。
经过几年建设，园区基础设施日益完善，营商环境进一步优化，发展势头强劲。目前，已落地项目160多个、总投资超600亿元。中科院兰州化物所中试研究与成果转化基地、中科院大连化物所“液态阳光”、兰州大学科技成果转化基地、储能电池新材料等一批科技前沿项目先后落地。落地产品中近百种替代进口、填补国内空白，出口海外产品200余种。“十四五”末产值将达到500亿元，打造千亿级国家重要的高端化工产业基地和世界一流的现代精细化工产业园。
“引企筑巢” 专精特新产业集群效应初显
为贯彻党中央、国务院和甘肃省委、省政府促进中小企业发展的部署要求，鼓励和引导中小企业走专业化、精细化、特色化和新颖化的“专精特新”发展道路，兰州新区规划建设新区专精特新化工科技产业园项目，全力打造集研发、中试、转化、实训、生产为一体的全国精细化工品种最多、科研成果转化最快，经济效益最好的专精特新化工产业孵化基地，针对小微精细化工企业实施专用厂房租赁的投资模式，向企业提供基础配套功能齐全、安全环保设施可靠、应急救援体系完善、智能化监管领先的专用厂房，方便小微精细化工企业轻资产入驻，以减小企业投资难度。
同时，基地以项目为载体，引进中科院大连化学物理研究所等顶尖科研院所，为园区高质量快速发展注入强大的科研创新动力。目前已吸引全国各地化工专业博士60余人，教授级高工40余人，硕士200余人，化工行业专业技术人才2000余人，为园区安全平稳持续健康发展提供强大的人才引擎。
经过几年的建设发展，一批创新动力足、发展前景广的企业在这里“筑巢”。政策“给力”，服务“用心”，让中小企业“如鱼得水”，让创新发展动力充沛。兰州新区专精特新产业从无到有、从小到大，产业集群效应初步形成，基础设施更加完善，营商环境进一步优化，发展势头强劲。
据兰州新区专精特新化工科技有限公司相关负责人介绍，目前已建成专用厂房171栋，81栋厂房交付企业入驻，30栋厂房全面投产，招商引资项目 145个、企业102家，企业总投资超25亿元，落地产品500余种，其中：打破垄断产品9种，国内空白产品22种，替代进口产品91种，出口产品185种。
出城入园 传统装备制造实现转型升级
2014年，兰石集团响应政府出城入园的号召，将兰州市七里河区厂区搬迁到兰州新区。新区宽广的空间为企业实现产业和装备的双升级提供了一个良好的平台，使兰石集团的装备水平、制造能力达到“国内领先、国际一流”，企业软实力大幅提升，一个全新的兰石涅槃重生。
在装备制造产业园区，兰石集团加快形成了集团级数字技术赋能平台，为能源装备行业数字化创新提供高效数据及一体化服务支撑。走进焊花飞溅的装焊车间，仿佛来到了一个“焊接博物馆”。为了减少人工焊接带来的误差，提高效率，编程工人操作机械手深入到一些狭小空间的零部件里面进行焊接处理。据介绍，现在一手拿着面罩，一手握着焊枪的人工焊接只占到了兰石重装焊接总量的40%。此外，焊接车间里的每一个焊枪上面都有数字化的采集模块。可以把焊接的实时数据采集到大数据里，然后进行比对、分析或者宏观调控，以便于更好地达到工艺的要求。
同时，兰石重装积极拓展核电、光伏、光热、氢能等市场，加速布局新能源领域，推进从传统装备制造向新能源装备制造转型，研制完成国内新能源领域多晶硅项目冷氢化反应器、塔器、球罐、还原炉等核心压力容器装备。在“双碳”叠加“国产化替代”的新形势下，兰石重装不断强化作为甘肃省石油化工能源装备链主的引领作用，持续推动“补链”“强链”工作，全力攻克难题，打破国外垄断，让产业配套的核心装备关键材料“短板”成为企业创新的“跳板”。
去年9月，首台（套）国产化亚洲硅业项目N08810材质冷氢化反应器的研制完成，打破了国外企业对该装置材料的垄断。今年6月，在总结国产化N08810冷氢化反应器制造经验基础上，历时4个多月研制攻关，兰石重装研制的内蒙古大全多晶硅项目首台国产化N08120材质冷氢化流化床反应器圆满完工，一举打破了国外企业对该装置原材料的垄断，在国内多晶硅等新能源装备制造领域再次实现了零突破。
