8月30日21时57分，座落于天山南麓的中国石油独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置生产出合格乙烯产品。这标志着自1989年塔里木石油会战以来，中国石油在新疆南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目实现了一次开车成功，独山子石化公司乙烯年产能迈上200万吨新台阶。
独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，是新疆维吾尔自治区和中国石油的重点工程，被国家发改委、工信部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。
该项目总投资80.4亿元，占地2216亩，由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯三套主要生产装置和公用工程、辅助系统构成。乙烯装置以纯乙烷为原料，采用中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术，具有引领国内天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用。相较传统石脑油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等优势，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、综合能耗等主要经济技术指标可达到世界先进水平，被化工界称为国产乙烯高质量发展的标志性项目。
该项目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区，是立足塔里木油田丰富的天然气资源，本着“资源就地转化、综合利用、企地共同发展”的原则建设的。项目投产后，预计年产值50亿元，每年上缴税费近7亿元，可在南疆形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，有效带动下游产业发展和人员就业，实现资源开发直接惠及当地，带动南疆经济发展。
整个项目突出绿色低碳，采用了新型烟气脱硝、高温湿式氧化、超滤+反渗透及蒸发结晶等世界前沿新技术，氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%，废水回用率95%以上，达到近零排放。
塔里木乙烷制乙烯项目充分运用大数据、云计算等先进信息技术，融合通信、移动平台优势，成为集生产调度、机电仪管控、应急指挥一体的“智能化工厂”。
该项目于2019年6月19日开工，经过近万名参建者不懈努力，工程日历工期24个月、有效工期19个月，克服疫情反复、极端天气等严峻考验，于今年7月17日全面建成中交。项目充分依托独山子石化本部的人才、技术、经验优势，按照标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、智能化管理的要求组织实施，细化控制节点，制定保障措施，加强人力协调，落实质量终身负责制，严肃过程监管和结果追溯，投资、进度、安全、质量总体受控，隐蔽工程验收合格率100%，工艺管线焊接一次合格率98.5%，高于96%的质量目标，达到国内行业一流水平。
为保证装置一次开车成功，独山子石化抽调95名骨干提前介入预试车及试车工作，做好充分的生产、技术和人员准备，开车期间，严格执行操作方案，稳扎稳打，步步确认。项目从中交到投料只用了44天时间，从投料到产出合格产品，仅用了11个小时，开工全过程火炬近零排放，实现了“零事故、零伤害、零污染、零泄漏”绿色高效高质量开工，创造了国内同类装置建设工期、安全业绩、开工效率的全新纪录。
独山子石化公司副总工程师吴利平博士说：“乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产量通常作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。与炼油及化肥相比，乙烯装置更复杂、操作难度更高，其复杂程度仅次于核电。乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。塔里木乙烷制乙烯项目生产的全密度聚乙烯、高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，下游产品涵盖管材、高强膜、注塑、拉丝等领域，大家平时常见的包装盒、塑料壶、各类管材、薄膜、酸奶盒子等，都是以聚乙烯产品为原料生产的。目前，公司开发的薄膜料占据了新疆市场80%的份额。冬季，大多数家庭使用地暖采暖，用我公司管材料生产的地暖管，使用寿命可达50年。”
