近日，在中国石油辽河油田沈阳采油厂的前34-46井现场，干部员工紧张忙碌整体注塑抽油杆施工作业，实施后有望大幅改善管杆偏磨难题，降低检泵作业频次，提高生产时率。2020年，辽河油田检泵工作量同比减少831井次，检泵率降低7.3%，效果显著。
加强抽油泵管理源头提效降本。以往，油田公司常规抽油泵根据国标进行整体采购，技术指标相对宽泛。而今，油田公司业务管理部门根据辽河特点，重新规范了抽油泵采购技术标准，针对不同油品、不同开发方式的举升特点，对抽油泵的材质、间隙等技术指标进行了“私人订制”，抽油泵的采购与使用更加符合辽河实际。沈阳采油厂沈67块全面推广排沉砂抽油泵，有效解决油藏出细粉砂问题，检泵工作量同比减少35井次。
规范防偏磨技术拓展降本空间。油田公司由于定向井较多，井斜大，管杆偏磨情况较为严重，原有的举升防偏磨技术种类繁多，型号不一，防偏磨效果参差不齐。对此，采油工程技术部牵头，结合现有防偏磨技术特点和应用效果，形成了《油田公司抽油杆扶正器技术规范》，明确抽油杆扶正器的种类、结构、材质、尺寸规格和应用条件，使用效果差、不规范的扶正器被全部取缔。目前油田公司形成了以整体注塑抽油杆为主体的防偏磨技术系列，加工制造成本更低，防偏磨效果更好。茨采牛74块应用了55井次，检泵周期延长至1272.6天，减少检泵作业186井次，节约作业费用近900万元。
延长检泵周期示范工程破解瓶颈难题。近年来，针对检泵频繁的疑难区块，油田公司持续开展延长检泵周期示范工程，对杆、管、泵以及举升辅助配套工艺进行整体优化，统一编制治理方案，优化技术路线，突出效果和性价比，定期总结分析，重复检泵工作量减少378口，年检泵2次以上井减少75%。特油公司结合开发进程，打破稠油热采开发惯性思维，对管、杆、泵全面转型优化，年减少检泵105井次，盘活隔热管等资产2860万元。
推行采油作业区效益对标生产模式。2020年初，油田公司优选15个采油作业区建设效益对标管理示范，注重业财融合，以产量和效益为核心，明确单标单耗指标，细分成本构成，强化过程管控，全年超产油气当量8.41万吨，基本运行费节约1.36亿元。曙采采油作业三区通过合理优化简化作业工序，强化施工质量管控，全年节约作业费用3206万元，平均单井作业费用由5.7万元降至3.4万元，降低四成。
(责编：汤龙、那其灼)
