一、叶轮铜合金的耐硫酸腐蚀特性:
铜及铜合金在还原性的稀硫酸中是十分稳定的，因为它们具有较氢高得多的电极电位，在稀硫酸中就不易发生折氢腐蚀反应，这就使得铜及铜合金在稀硫酸中具有较其他工程合金好得多的耐蚀性。但是铜及铜合金对氧化性杂质很敏感，当稀硫酸中含有氧、硝酸、铬酸、氯气、次氯酸盐、氯化亚铜、氯化铁、硫化铁以及氨与氨盐时都会加速铜及铜合金的腐蚀。在具有氧化性的浓硫酸中铜及铜合金也不耐蚀。
在敞口的稀硫酸设备中，铜及铜合金在水线处会发生严重的腐蚀。锡青铜在60%以下浓度、80℃以下温度的硫酸中可以使用。硅青铜(Everdur)具有比锡青铜稍好的耐蚀性。铝青铜在稀硫酸中使用效果较好，这不仅是因为它比较耐磨损腐蚀，而且它对氧化性条件也不如前面所述铜合金那样敏感。在40%以硫酸中，即使到沸点，铝青铜也有良好的耐蚀性。
镍白铜在稀硫酸中耐蚀性能良好，特别在中等浓度的沸腾硫酸中耐蚀性能优良。只要介质中不含氧化性杂质，在55%以下硫酸中都可使用。
Cu88Ni9Si2合金适宜铸造泵、阀等，用于50%以下的高温稀硫酸中性能良好。经合成酒精生产110士10℃, 40±10%硫酸中使用六年以上寿命远远超过包括镍钼合金在内的其他工程合金。
二、不锈钢泵不锈钢的耐硫酸腐蚀特性:
普通不锈钢通常不用于接触硫酸的设备上，18-12Mo型不锈钢偶尔被用于室温含很稀的硫酸的介质中，或者是含有氧化性成份的稀硫酸溶液中。由于不锈钢在硫酸中耐蚀性不稳定，要获得可靠的数据并制成腐蚀图是比较困难的。
在室温浓硫酸中，不锈钢具有尚好的耐蚀性，但在通常的情况下，宁可采用碳钢而不采用不锈钢。除非介质要求防止铁离子污染时，或者是在101%左右硫酸中碳钢不能使用时，才能选用不锈钢。铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢相似，在室温浓硫酸中具有较好的耐蚀性，随着温度的升高腐蚀率也明显升高。在60℃以上的浓硫酸中，使用寿命较短，不宜采用。
含铜、钼的不锈钢，如OCr18Ni18Mo2Cu2Ti和1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N钢等，主要用在稀硫酸中。这类钢在温度低于40℃、浓度小于70%的硫酸中可以使用。在浓度小于5%的硫酸中，温度高达80℃时也可使用。该钢适宜制造泵、阀等铸件或锻件。
含硅的不锈钢1Cr18Ni11Si4A1Ti，在浓硫酸中具有比普通不锈钢好得多的耐蚀性，即使在较高的温度下也有较好的耐蚀性。表3表明在97%左右的浓硫酸中1Cr18Ni11Si4A1Ti钢具有比其他不锈钢更好的耐蚀性。因此在60~100℃的浓硫酸中使用的设备，可采用1Cr18Ni11Si4A1Ti而不必采用昂贵的镍钼合金。我国合成酒精设备上用的泵、阀就是这样，效果显著。
