多级泵的平衡装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵体上的平衡环组成，如图1所示。平衡盘1随泵轴一起旋转，平衡环2镶嵌在泵体上，平衡盘和平衡环之间保留0.01～0.25 mm的轴向间隙。平衡盘后面的空腔与泵的末级叶轮人口用管子连通，压力较低；平衡盘与平衡环间隙内液体的压力接近于末级叶轮出口的压力，压力较高，这样，就形成了平衡盘两侧的压力差。这个压力差通过平衡盘作用在泵轴上，形成的拉力称为平衡力，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。
离心泵工作时，当叶轮上的轴向力大于平衡盘上的平衡力时，泵的转子就会向吸人方向窜动，使平衡盘的轴向间隙减小，增加液体的流体阻力，因而减少了泄漏量。泄漏量减少后，液体流过径向间隙的压力降减小，从而提高了平衡盘前面的压力，即增加了平衡盘上的平衡力。随着平衡盘向左移动，平衡力逐渐增加，当平衡盘移动到某一个位置时，平衡力与轴向力相等，达到平衡。
同样，当轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动一定距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。由于惯性，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡位置上，而是继续移动促使平衡破坏，造成转子向相反方向移动的条件。(泵管家)泵在工作时，转子永远也不会停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右轴向窜动，当泵的工作点改变时，转子会自动地移到另一平衡位置做轴向窜动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特点，因而得到广泛应用。
推力平衡装置的关键部位是平衡盘和平衡环的工作面，如果两工作面之间有歪斜或凹凸不平的现象，泵在运转时就会产生大量的泄漏，平衡室内就不能保持平衡轴向推力所应有的压力，因而失去了平衡轴向力的作用。
平衡盘安装在泵轴上，可能会与泵轴形成偏心，造成转子在运转中的振动，这个振动将影响到轴承及泵轴的正常运转，严重时可能会造成泵轴及轴承的损坏，因而应当严格地控制这个偏心量。
通过测量平衡盘工作面的端面圆跳动得到平衡盘与泵轴的垂直度。通过测量平衡盘轮毂的径向圆跳动得到平衡盘与泵轴的偏心量。
测量平衡盘的端面圆跳动，应将平衡盘安装在泵轴上，将泵轴用车床的两个顶尖支承，以防止泵轴的轴向窜动，然后在平衡盘的工作面一侧设置百分表，使百分表的触头垂直接触平衡盘工作面。
测量平衡盘轮毂的径向圆跳动，应在轮毂旁设置百分表，使百分表的触头垂直接触轮毂外圆面，如图2所示。然后，慢慢转动平衡盘一周，和平衡盘工作面接触的百分表的最大读数与最小读数之差就是平衡盘的端面圆跳动；和轮毂相接触的百分表的最大读数与最小读数之差就是轮毂的径向圆跳动。
可在测量叶轮组各跳动量时，将平衡盘安装在泵轴上，同时测量平衡盘端面圆跳动和轮毂径向圆跳动。这样，可省去分别测量时再次安装支承的工作。
平衡盘端面圆跳动允许值及其轮毂径向圆跳动的允许值见表1。
表1 平衡盘圆跳动允许值 ／mm
平衡盘轮毂直径 ≤50 51～120 121～260 261～500
平衡盘端面圆跳动 0,04 0.04 0.05 0.0 6
轮毂径向圆跳动 0.03 0.04 0.05 0.06
如果跳动量超过表1中规定的数值，可将平衡盘连同泵轴一起卡在车床上，用车削的办法来减少跳动量。车削后，为了减小运转中的振动，应对平衡盘进行静平衡。为了减少平衡室内液体的泄漏量，要求平衡盘和平衡环的工作面表面粗糙度均不得大于Ra 1.6μm。
