脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。
对于此类问题，企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。而生产企业也在通过更换脱硫泵的材质以延长其使用寿命，这样以来无论生产企业还是使用单位都无形中增加了成本投入。这种情况下，工艺修复的选择变得十分关键。
索雷碳纳米聚合物材料对于脱硫腐蚀问题有着丰富经验，操作简单易懂，适合现场修复和后续继续使用。
脱硫泵修复部位表面处理
正确的表面处理是索雷修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：
1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；
2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。
（一）喷砂处理
1. 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器；
2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护；
3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。
（二）表面清洗
1. 用除油清洗剂去除表面油脂和杂物；
2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使清洗剂挥发干净。
索雷碳纳米聚合物材料修复步骤：
1. 调和材料，进行底剂刷涂，完成后 混合索雷SD7400， 刮涂在底剂表面，并压紧拍实；
2. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺，进行修整。
注意事项：
1. 索雷SD3000材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用；
2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以减少阻力，又起到美观的作用。固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”；
3. 常温下SD3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。
